Ένας μεταμορφωμένος βράχος με εξαιρετική ομορφιά και ποικιλία, το μάρμαρο αποτελεί σημαντικό οικοδομικό υλικό για αρκετές χιλιετίες. Χάρη στην ακρίβεια της σύγχρονης τεχνολογίας, το μάρμαρο έχει γίνει ολοένα και πιο προσιτό και προσιτό στους καταναλωτές. Οι βελτιώσεις στην κατασκευή μαρμάρου (κατασκευή "μαρμάρου") περιλαμβάνουν εκρηκτικά, τρυπάνια με σύνθετα άκρα, πριόνια με συρματόπλεγμα, σούπερ ταχύτατα πριόνια, εποξειδική σφράγιση και στίλβωση ελεγχόμενη από ηλεκτρονικό υπολογιστή.
Σχήμα 1αΕισαγωγή
Σχήμα 1αΕξαγωγή
Σχήμα 1βΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκχύλισης, μαζικά τεμάχια από μάρμαρο που μοιάζουν με κύβους κόβονται από το έδαφος και μεταφέρονται από το λατομείο. Για να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος ρωγμών, σχισμών και άλλων αισθητικών βλαβών στην πέτρα, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μια διαδικασία γνωστή στο "πριόνισμα σύρματος" για να διαχωρίσουν απαλά το μάρμαρο (Εικόνες 1α και 1β). Κατ 'αρχάς, δύο οπές πλάτους 3 ιντσών τρυπιούνται κάθετα μεταξύ τους. Μόλις συνδεθούν οι τρύπες, τροφοδοτείται ένα βαρύ καλώδιο ενσωματωμένο με τεχνητά διαμάντια και ασφαλίζεται σε έναν σφόνδυλο, σχηματίζοντας ένα βρόχο. Ένας ισχυρός κινητήρας εφαρμόζει μαζική ροπή στο σφόνδυλο, που κυκλοφορεί το καλώδιο με ενσωματωμένο διαμάντι σε πολύ γρήγορο ρυθμό. Δεδομένου ότι το διαμάντι είναι πολύ πιο δύσκολο από το μάρμαρο, η τριβή το φθείρει γρήγορα, αφήνοντας ένα ομαλό επίπεδο κοπής.
Αφού φοριέται σε όλη τη διαδρομή, μια άλλη κάθετη τρύπα τρυπιέται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται, κόβοντας το άλλο κατακόρυφο επίπεδο. Για το οριζόντιο επίπεδο, το συρματοπλέγμα κόβει περίπου το 80% του μαρμάρου, αφήνοντας έναν κύκλο στο κέντρο να παραμένει. Σε αυτό το σημείο, το σύρμα αφαιρείται και ένα υδραυλικό μηχάνημα εκσκαφέων πιέζει μια σφήνα στα οριζόντια κομμένα επίπεδα για να σπάσει το κατακόρυφο επίπεδο ελεύθερο. Τέλος, ένας γερανός φορτώνει το κομμάτι σε φορτηγό ή σιδηροδρομικό αυτοκίνητο για μεταφορά στο κατάστημα κατασκευής.
Πριγκίπισσα συμμοριών
Σχήμα 2Στο κατάστημα κατασκευής, το κομμάτι φορτώνεται σε μια πλατφόρμα με υδραυλικούς ανελκυστήρες κάτω. Πάνω από αυτή την πλατφόρμα είναι το "πριόνι μπλοκ", μια σειρά από δεκάδες πτερύγια από χάλυβα πριονιών μήκους 10 έως 15 ποδών που συνδέονται με ένα στροφαλοφόρο μέσω εμβόλων (Σχήμα 2). Ένας γιγαντιαίος κινητήρας γυρίζει τον σφόνδυλο, ο οποίος στρέφει τον στροφαλοφόρο άξονα και μετακινεί το πριόνι προς τα εμπρός και πίσω οριζόντια με απίστευτο ρυθμό. Κάθε πριονωτή λεπίδα είναι τοποθετημένη σύμφωνα με το επιθυμητό πάχος των πλακών που προκύπτουν, συνήθως 3 cm (αν και τα 2 cm είναι αρκετά συνηθισμένα). Καθώς τα πτερύγια είδαν εμπρός και πίσω, οι υδραυλικοί ανυψωτήρες σπρώχνουν το μπλοκ πάνω τους, κόβοντας τις πλάκες. Αφού ολοκληρωθούν, δύο εργαζόμενοι θα κλίνουν ελαφρά κάθε πλάκα, θα προσκολλώνται σε ένα ειδικό σφιγκτήρα και θα χρησιμοποιούν ένα βαρούλκο τοποθετημένο στην οροφή για να το σηκώσουν στην περιοχή τελειώματος.
Στίλβωση και σφράγιση
Η πλάκα τοποθετείται με την όψη προς τα κάτω και ένα μηχάνημα με λεπτόκοκκο λειαντικό μαξιλάρι με διάτρητο με διαμάντια άλεση στην επιφάνεια της πλάκας μέχρι να είναι ομαλή και αόριστα ανακλαστική. Ένας εργαζόμενος (ή το μηχάνημα, ανάλογα με το κατάστημα) στη συνέχεια ψεκάζει σε μια ομοιόμορφη επίστρωση εποξειδικού στεγανοποιητικού υλικού στην επιφάνεια και αφήνει να στεγνώσει για 48 ώρες. Οι λαμπτήρες θερμότητας μπορούν να επιταχύνουν αυτή τη διαδικασία. Αφού στεγνώσει, η πλάκα αναποδογυρίζεται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται για την αντίθετη πλευρά. Στιλβωμένο και σφραγισμένο, οι τελικές πλάκες μεταφέρονται έπειτα σε λιανοπωλητές και διανομείς.
Κοπή με νερό και κοπή με υγρό πριόνι
Σχήμα 3Στην αίθουσα εκδηλώσεων του λιανοπωλητή, οι πλάκες εμφανίζονται σε γιγαντιαίες καβαλέτες με επικάλυψη με οξείδιο σιδήρου για να μπορούν να δουν οι πελάτες. Αφού επιλέξει μια πλάκα, ο πελάτης δίνει τις διαστάσεις του έργου του (μετρητές κουζίνας, αίθουσα χορού ή μπάνιο) στον έμπορο λιανικής πώλησης, ο οποίος χαρτογραφεί τα σχήματα στην ίδια την πλάκα.
Για να κόψουν αυτά τα κομμάτια έξω, οι κατασκευαστές παραδοσιακά χρησιμοποίησαν μια διαδικασία που ονομάζεται "υγρή πριόνισμα", όπου κυκλικά πριόνια επικαλυμμένα με καρβίδιο του βολφραμίου κόπηκαν μέσω της πλάκας ενώ συνεχόμενα ρεύματα νερού ψεκάστηκαν στις λεπίδες για να τους αποτρέψουν από υπερθέρμανση.
Σήμερα, οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μια τεχνολογία που ονομάζεται "κοπή ύδατος" για να κόβουν κομμάτια, να κάνουν τρύπες για συσκευές και να δημιουργούν λοξότμητες άκρες. Στην κοπή με ύδωρ, το νερό συμπιέζεται σε 60.000 psi και αφήνεται να εκτοξευθεί σε ένα συμπυκνωμένο ρεύμα. Ταξιδεύοντας σε 2,5 φορές την ταχύτητα του ήχου, το ρεύμα αναμιγνύει μεσαίο αέρα με ένα κονιοποιημένο αποξεστικό (π.χ. οξείδιο του αργιλίου ή γρανάτη) πριν χτυπήσει το μάρμαρο (Εικόνα 3). Το αποτέλεσμα είναι μια ακριβής υπερ-διάβρωση που μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για δισδιάστατες όσο και για τρισδιάστατες εφαρμογές. Λόγω αυτού του βαθμού ακρίβειας (στην περιοχή μικρομέτρων), ο υπολογιστής ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία κοπής.
